Проблематика данной статьи относится абсолютно к любой листовой или ролевой машине, на которой выполняется печать с увлажняющим раствором. Система увлажнения требует особого внимания именно в межсезонье. Снижение качества технической или скважинной воды часто приводит к отклонению рабочих параметров увлажняющего раствора от рекомендуемых значений. В результате из-за более длительных приладок и переналадок машины о стабильной печати остаётся только вспоминать. Для исключения влияния осенней и весенней погоды на рабочие процессы в цехе необходима полноценная ревизия качества воды и увлажняющего раствора.
ДЕФЕКТЫ НА ПЕЧАТИ
Вместе с краской и запечатываемым материалом увлажняющий раствор является одним из трех «китов» офсетной печати. Использование даже самых лучших бумаг, картонов, триадных и смесевых красок не поможет избежать проблем, возникающих из-за некачественного увлажнения.
Основной причиной появления дефекта тенения (перехода частиц краски на пробельные элементы печатной формы) является нарушение уровня кислотности увлажняющего раствора. При печати на спиртовом увлажнении недостаток или избыток изопропанола в растворе приводит к чрезмерному эмульгированию краски. Как итог, тенение усугубляется недостаточным закреплением краски на оттиске и «отмарыванием» в стопе.
Именно из-за комплексного влияния на качество офсетной печати разбор процессных дефектов рекомендуется начинать с аудита увлажняющего раствора.
ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
Объективными критериями качества увлажнения являются рекомендуемые для офсетной печати значения основных рабочих параметров раствора:
- водородный показатель pH — 4.8 … 5.2 (масляные краски) или 4.6 … 5.0 (ультрафиолетовые краски);
- электропроводность LF, мкСм/см — 800 … 1 500 (спиртовое увлажнение) или 1 500 … 2 200 (печать без изопропилового спирта);
- температура в системе циркуляции — +12 … 14°C (летом) или +10°C (зимой);
- содержание изопропилового спирта — 8 … 12%.
Отклонение результатов фактических замеров на печатной машине от вышеприведенных значений сигнализирует о необходимости замены раствора.
Общих универсальных рекомендаций по периодичности замены увлажняющего раствора нет. Срок использования увлажняющего раствора зависит от типа увлажнения (спиртовое или бесспиртовое), уровня пыльности запечатываемых бумаг и картонов, режима работы оборудования и объемов тиражей. Таким образом, регулярный контроль является единственным способом поддержания рабочих параметров увлажнения на стабильном рабочем уровне.
Качество увлажняющего раствора постоянно снижается при его циркуляции в системе из-за накопления частиц краски, бумажной пыли, противоотмарывающего порошка и остатков смывочных средств, а также роста микроорганизмов и грибов.
Изменение прозрачности или цвета увлажняющего раствора, а также появление грязной пены и специфического запаха в холодильнике офсетной печатной машины явно указывают на необходимость профилактической очистки системы циркуляции.
ПОЛНАЯ ОЧИСТКА ЗА 2 ЧАСА
Высокая эффективность специализированных вспомогательных растворов способствует простой и быстрой очистке системы циркуляции увлажнения. В каталоге расходных материалов «ОктоПринт Сервис» представлены два таких продукта:
- ALKAKLEEN для очистки обычных загрязнений;
- WATER SYSTEM CLEANER SET для глубокой очистки.
Использование слабощелочного раствора ALKAKLEEN позволяет всего за 1 час стандартной профилактической обработки удалить все биологические загрязнения (грибки, водоросли, микроорганизмы), наслоения бумажной пыли, частиц краски и мелованного слоя бумаг и картонов. При выполнении цикла очистки увлажняющий раствор предварительно сливается из системы циркуляции. После очистки на машинах рулонной печати в свежий увлажняющий раствор необходимо добавить антибактерицидную добавку для предотвращения роста бактерий, водорослей и грибков.
Для удаления серьезных загрязнений рекомендуется двухкомпонентное средство WATER SYSTEM CLEANER SET. Продолжительность цикла глубокой очистки системы циркуляции составляет 2 часа. При этом, не требуется предварительно сливать увлажнение из печатной машины. Компоненты средства поочередно добавляется прямо в загрязненный увлажняющий раствор. Их циркуляция позволяет размягчить и растворить даже твердые частицы загрязнений. После чего старый увлажняющий раствор сливается, и система циркуляции промывается чистой водой.
УВЛАЖНЯЮЩИЕ ВАЛИКИ
Как правило, валики увлажняющих аппаратов не рассматриваются как часть системы увлажнения. Но их одновременная очистка позволяет повысить эффективность профилактики для достижения наилучшего качества печати.
Использование смывок офсетной резины для очистки увлажняющих валиков (не по прямому назначению) приводит к нарушению работы увлажняющего аппарата печатной машины:
- резина валиков «зажиривается», что приводит к недостаточности увлажнения;
- подача увлажняющего раствора увеличивается для компенсации дефицита;
- из-за повышенного эмульгирования появляются проблемы на печати.
Для очистки увлажняющих валиков технологи «ОктоПринт Сервис» рекомендуют использовать специализированные средства OKTO 1000 (масляные и УФ-краски) и MRC OKTO NEW (масляные краски):
- обезжиривание и очистка резиновой поверхности от наслоений краски;
- восстановление гидрофильных свойств резины;
- сохранение ресурса резины.
Печатная машина ставит задачи по увлажнению? Обращайтесь к опытному и надежному поставщику: +7 495 150 50 88 / info@oktoprint.ru!
Вместе делаем мир ярче!
«ОктоПринт Сервис» — ваш надежный партнер в полиграфическом бизнесе.
Мы специализируемся на поставках широкого ассортимента расходных материалов для офсетного, флексографского и глубокого способа печати. Наше ключевое преимущество — системный подход в поставке материалов и комплексная технологическая поддержка производителей полиграфической продукции и упаковки. Наши специалисты помогают вам на каждом этапе печатной и послепечатной обработки — от выбора материалов до решения сложных задач. Это позволяет предлагать готовые эффективные решения для повышения качества и оптимизации вашего полиграфического производства!
