Промывка термоклеевых систем
Клеи-расплавы позволяют работать при широкой гамме скоростей. При этом чем выше их клеящие характеристики, тем больше сложностей может возникать при очистке загрязненного оборудования, особенно при непрерывной работе в течение долгого периода времени.
ВАЖНО!
При проведении промывки клеевой используйте средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, спецодежда).
Внимательно ознакомитесь с документацией к оборудованию, паспортом безопасности на клей и инструкцией на очиститель. Нижеприведенные рекомендации носят информационный характер. Во всех случаях следует руководствоваться инструкцией к оборудованию!
Включите систему и выставите температуру на 140°C; в зависимости от используемого типа клея и очистителя температура может отличаться. Следуйте указаниям инструкции к оборудованию. В случае ее отсутствия следуйте нижеприведенным рекомендациям.
|
1 шаг
|
Слив остатков клея из бака
|
- По достижении температуры 140°C, сбросьте давление в системе на «0».
- Подготовьте емкость под клей.
- Приоткройте сливной клапан, медленно повышайте давление в системе до 0,5 Бар. Насос начнет выкачивать клей из бака.
- Осторожно! При достижении низкого уровня возможно разбрызгивания горячего клея. Для предотвращения этого приоткройте сливной клапан или снизите давление.
|
|
2 шаг
|
Слив остатков клея из бака
|
- Сбросьте давление в системе на «0».
- Отсоедините форсунки.
- Активируйте соответствующий канал, медленно прибавляйте давление до тех пор, пока клей не выльется из шланга.
|
|
3 шаг
|
Очистка системы очистителем
|
ВНИМАНИЕ! Очиститель - воспламеняющаяся жидкость! Внимательно ознакомьтесь с инструкцией на очиститель. Не заливайте очиститель в горячую систему! Не превышайте максимально допустимую температуру очистителя – риск пожара!
- Залейте очиститель в систему.
- Выставьте температуру, согласно указанной в инструкции к очистителю.
- Заранее снимите форсунки со шлангов, опустите концы шлангов в бак для рециркуляции, включите насос (давление ~ 1 Бар).
- По окончании очистки, слейте очиститель из бака и шлангов.
- Удалите остатки загрязнения механически.
- Извлеките старый фильтр и установите новый.
|
|
4 шаг
|
Новый клей
|
- После проведения процедуры очистки добавьте небольшое количество клея в бак, выставьте рабочую температуру, рекомендованную для клея.
- Дождитесь полного расплавления клея и слейте его из системы и шлангов, тем самым удалятся остатки очистителя.
- Засыпьте новый клей в систему, подсоедините форсунки и выставьте рабочие параметры системы.
|
Обращайтесь за технической поддержкой в компанию «ОктоПринт Сервис». Наши специалисты проведут техническое обслуживание клеевой системы. И при необходимости заменят изношенные детали.
Клеевое оборудование: профилактика и уход
Устройства подачи клея-расплава
ЕЖЕМЕСЯЧНО:
- Проверять выходы соединительных элементов и встроенных фильтров, заменить при необходимости.
- Проверять насос на герметичность и износ, заменить при необходимости.
- Проверять, достаточен ли расход воздуха для нормальной работы помпы.
- Регулярно проверять фактическую температуру в клеевом резервуаре, на клеевой головке и нагревательном шланге с помощью панели управления.
- Рекомендации: Соблюдение оптимальной рабочей температуры клея-расплава гарантирует безупречное склеивание. Если не производить корректировку температуры, то не будет достигнута достаточная адгезия клея к склеиваемым материалам, что приводит к дефектам склеивания.
ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:
Нагревательные шланги
ЕЖЕМЕСЯЧНО:
- Проверять электрические кабели на повреждения / износ.
- Проверять шланги по всей длине, заменить при необходимости.
- Рекомендации: Нельзя загибать шланг в изгиб радиусом менее 150 мм!
- Запрещается установка шлангов непосредственно друг с другом. Необходимо оставить расстояние между ними для их охлаждения (минимум 25 см).
- Шланги не могут касаться холодной поверхности.
- Не закрывать шланги. Необходимо оставить вентилируемые щели для отвода тепла.
- Монтаж нельзя производить скобами, которые своей поверхностью сжимали бы шланг.
ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:
- Проверять на герметичность, затянуть фитинги / соединительные элементы по мере необходимости.
Аппликаторы
ЕЖЕНЕДЕЛЬНО:
Рекомендации: необходимо избегать перепадов температур в помещении, в котором работает аппликатор (ниже -10°С или выше +50°С). В целях экономии электроэнергии, рекомендуется устанавливать аппликатор вдали от сквозняков, чтобы избежать охлаждения клеевой головки. Категорически запрещается включать аппликатор, если в клеевой камере нет клея. При очень малом количестве клея в емкости происходит его перегрев и обугливание. Образующиеся комочки могут испортить (сделать непроходимыми) помпу или фильтр.
ЕЖЕМЕСЯЧНО:
- Проверять воздуховоды на предмет утечек, затянуть или заменить при необходимости.
- Проверять фитинги и соединительные элементы, шланги, затянуть по мере необходимости.
- Рекомендации: Рекомендуется прополаскивать фильтр клеевой камеры раз в неделю или после 40 часов работы в целях ликвидации остатков грязного клея.
- Чистить фильтр рекомендуется 1 раз в месяц или после 200 часов работы.
- Фильтр камеры для клея должен быть заменен по меньшей мере 2 раза в год или после каждой 1000 часов работы. Не имеет значения, сколько раз за это время производилась промывка или чистка фильтра.
- Если на последовательных фильтрах наблюдается осадок обугленного клея или из форсунки выпадают мелкие частички — это свидетельствует о применении слишком высокой рабочей температуры для используемого клея.
ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:
- Проверять фильтр на загрязнения, заменить фильтр по мере необходимости.
- Проверять форсунки на герметичности и износ, очистить или заменить при необходимости.
- Проверять модуль, отверстия для просачивания, заменить модуль по мере необходимости.
- Проверять монтаж клеевой головки (насколько стабильно закреплена головка и нет ли вибраций во время работы аппликатора).
- Рекомендации: делать полную чистку оборудования с заменой всех фильтров 1 раз в полгода или после 1000 часов роботы.
- Если аппликатор работает 7 и более часов в день, то чистка делается 1 раз в 4-5 месяцев.
- Если чистка делается несвоевременно это может привести к таким последствиям: износ помпы и пневматического насоса, трудности при запуске ввиду засоренности системы, засорение клеевых головок и модулей и несвоевременное выведение их из строя, уменьшение производительности и увеличение энергопотребления.
