Очистка клеевого оборудования

Промывка термоклеевых систем

Клеи-расплавы позволяют работать при широкой гамме скоростей. При этом чем выше их клеящие характеристики, тем больше сложностей может возникать при очистке загрязненного оборудования, особенно при непрерывной работе в течение долгого периода времени.

Ниже приведены некоторые рекомендации по обслуживанию оборудования для нанесения клея-расплава, чтобы избежать поломок и неполадок, а также, улучшить его работу с максимальной эффективностью для предприятия

ВАЖНО!

При проведении промывки клеевой используйте средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, спецодежда).

Внимательно ознакомитесь с документацией к оборудованию, паспортом безопасности на клей и инструкцией на очиститель. Нижеприведенные рекомендации носят информационный характер. Во всех случаях следует руководствоваться инструкцией к оборудованию!

Включите систему и выставите температуру на 140°C; в зависимости от используемого типа клея и очистителя температура может отличаться. Следуйте указаниям инструкции к оборудованию. В случае ее отсутствия следуйте нижеприведенным рекомендациям.

1 шаг  Слив остатков клея из бака 
  • По достижении температуры 140°C, сбросьте давление в системе на «0».
  • Подготовьте емкость под клей.
  • Приоткройте сливной клапан, медленно повышайте давление в системе до 0,5 Бар. Насос начнет выкачивать клей из бака.
  • Осторожно! При достижении низкого уровня возможно разбрызгивания горячего клея. Для предотвращения этого приоткройте сливной клапан или снизите давление. 
2 шаг  Слив остатков клея из бака  
  • Сбросьте давление в системе на «0».
  • Отсоедините форсунки.
  • Активируйте соответствующий канал, медленно прибавляйте давление до тех пор, пока клей не выльется из шланга. 
      3 шаг  Очистка системы очистителем ВНИМАНИЕ! Очиститель - воспламеняющаяся жидкость! Внимательно ознакомьтесь с инструкцией на очиститель. Не заливайте очиститель в горячую систему! Не превышайте максимально допустимую температуру очистителя – риск пожара!
  • Залейте очиститель в систему.
  • Выставьте температуру, согласно указанной в инструкции к очистителю.
  • Заранее снимите форсунки со шлангов, опустите концы шлангов в бак для рециркуляции, включите насос (давление ~ 1 Бар).
  • По окончании очистки, слейте очиститель из бака и шлангов.
  • Удалите остатки загрязнения механически.
  • Извлеките старый фильтр и установите новый. 
      4 шаг  Новый клей      
  • После проведения процедуры очистки добавьте небольшое количество клея в бак, выставьте рабочую температуру, рекомендованную для клея.
  • Дождитесь полного расплавления клея и слейте его из системы и шлангов, тем самым удалятся остатки очистителя.
  • Засыпьте новый клей в систему, подсоедините форсунки и выставьте рабочие параметры системы. 

Обращайтесь за технической поддержкой в компанию «ОктоПринт Сервис». Наши специалисты проведут техническое обслуживание клеевой системы. И при необходимости заменят изношенные детали.

Клеевое оборудование: профилактика и уход

Устройства подачи клея-расплава

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

  • Проверять выходы соединительных элементов и встроенных фильтров, заменить при необходимости.
  • Проверять насос на герметичность и износ, заменить при необходимости.
  • Проверять, достаточен ли расход воздуха для нормальной работы помпы.
  • Регулярно проверять фактическую температуру в клеевом резервуаре, на клеевой головке и нагревательном шланге с помощью панели управления.
  • Рекомендации: Соблюдение оптимальной рабочей температуры клея-расплава гарантирует безупречное склеивание. Если не производить корректировку температуры, то не будет достигнута достаточная адгезия клея к склеиваемым материалам, что приводит к дефектам склеивания. 
ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:
  • Проверять все шланги на герметичность. Проверять все крепления на герметичность.

Нагревательные шланги

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

  • Проверять электрические кабели на повреждения / износ. 
  • Проверять шланги по всей длине, заменить при необходимости. 
  • Рекомендации: Нельзя загибать шланг в изгиб радиусом менее 150 мм!
  • Запрещается установка шлангов непосредственно друг с другом. Необходимо оставить расстояние между ними для их охлаждения (минимум 25 см).
  • Шланги не могут касаться холодной поверхности.
  • Не закрывать шланги. Необходимо оставить вентилируемые щели для отвода тепла. 
  • Монтаж нельзя производить скобами, которые своей поверхностью сжимали бы шланг.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:

  • Проверять на герметичность, затянуть фитинги / соединительные элементы по мере необходимости.

Аппликаторы

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО:

Рекомендации: необходимо избегать перепадов температур в помещении, в котором работает аппликатор (ниже -10°С или выше +50°С). В целях экономии электроэнергии, рекомендуется устанавливать аппликатор вдали от сквозняков, чтобы избежать охлаждения клеевой головки. Категорически запрещается включать аппликатор, если в клеевой камере нет клея. При очень малом количестве клея в емкости происходит его перегрев и обугливание. Образующиеся комочки могут испортить (сделать непроходимыми) помпу или фильтр.

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

  • Проверять воздуховоды на предмет утечек, затянуть или заменить при необходимости.
  • Проверять фитинги и соединительные элементы, шланги, затянуть по мере необходимости.
  • Рекомендации: Рекомендуется прополаскивать фильтр клеевой камеры раз в неделю или после 40 часов работы в целях ликвидации остатков грязного клея.
  • Чистить фильтр рекомендуется 1 раз в месяц или после 200 часов работы.
  • Фильтр камеры для клея должен быть заменен по меньшей мере 2 раза в год или после каждой 1000 часов работы. Не имеет значения, сколько раз за это время производилась промывка или чистка фильтра.
  • Если на последовательных фильтрах наблюдается осадок обугленного клея или из форсунки выпадают мелкие частички — это свидетельствует о применении слишком высокой рабочей температуры для используемого клея.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:

  • Проверять фильтр на загрязнения, заменить фильтр по мере необходимости. 
  • Проверять форсунки на герметичности и износ, очистить или заменить при необходимости. 
  • Проверять модуль, отверстия для просачивания, заменить модуль по мере необходимости. 
  • Проверять монтаж клеевой головки (насколько стабильно закреплена головка и нет ли вибраций во время работы аппликатора). 
  • Рекомендации: делать полную чистку оборудования с заменой всех фильтров 1 раз в полгода или после 1000 часов роботы. 
  • Если аппликатор работает 7 и более часов в день, то чистка делается 1 раз в 4-5 месяцев. 
  • Если чистка делается несвоевременно это может привести к таким последствиям: износ помпы и пневматического насоса, трудности при запуске ввиду засоренности системы, засорение клеевых головок и модулей и несвоевременное выведение их из строя, уменьшение производительности и увеличение энергопотребления.