07. Добавки в увлажнение фирмы HST Huber Group

Офсетный способ печати основан на принципе избирательного смачивания формы – краской печатающих элементов и водным увлажняющим раствором – пробельных. Поскольку вся поверхность формы соприкасается как с красочными, так и с увлажняющими валиками, то на одну и ту же поверхность одновременно воздействуют две различные по полярности жидкости – масло и вода, между которыми тоже происходит физико-химическое взаимодействие. В реальных условиях печатного процесса избирательное смачивание печатных форм краской и увлажняющим раствором происходит при балансе между ними.

Нарушения баланса приводят при недостатке увлажнения к «зажириванию» пробельных элементов и закатыванию их краской, а при его избытке к эмульгированию краски, «оголению» печатающих элементов и уменьшению оптической плотности изображения.

Увлажняющий раствор должен хорошо смачивать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания. В то же время, он не должен: отрицательно влиять на олеофильные слои печатающих элементов, вызывать эмульгирование печатных красок и изменять их спектральные и структурно-механические характеристики, вызывать коррозию металлов формы и деталей печатной машины, быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение ее молекулярно-поверхностных свойств, иметь запах и цвет, а также не должен содержать токсичных веществ. Стоимость увлажняющего раствора должна быть невысокой.

Выбор состава увлажняющего раствора зависит: от типа печатного оборудования, от типа систем увлажнения (традиционные, спиртовые, контактные, бесконтактные), от исходных качеств используемой водопроводной воды, от качества используемых красок и запечатываемых материалов

Общие рекомендации по использованию наших увлажняющих растворов

1. Качество водопроводной воды

Качество воды, использующейся типографиями, зависит от различных природных свойств, климатических условий местности и может время от времени меняться. При использовании водопроводной воды для увлажняющего раствора, нужно учитывать следующие факторы—жесткость, содержание гидрокарбонатных солей,электропроводность.

Высокая жесткость воды может привести к увеличению рН раствора и образованию нерастворимого налета на валиках и резине, нарушающего нормальное восприятие краски.

Мягкая обессоленная вода имеет рН 6-7, электропроводность ее очень низкая; все это может вызвать сильное эмульгирование краски и образование пены в увлажняющем аппарате. Для любого качества воды — жесткой или мягкой мы можем предложить Вам специальные рецептуры увлажняющих растворов, обладающих сильными буферными свойствами, которые обеспечат нормальную работу, поддерживая рН раствора в оптимальной для печати области.

2.Уменьшение жесткости воды и содержания солей

При общем обессоливании воды (дистилляции), практически все минеральные соли удаляются, но такая вода неблагоприятно влияет на процесс печати. Практические испытания показывают, что полное обессоливание воды и снижение жесткости до 0° dH приводит к увеличению эмульгирования краски и в результате к сильному растискиванию растровых точек и искажению градации. Если вы используете дистиллированную воду, следует добавлять в нее специальную добавку SALINOFIX. При введении в воду до 0,5% SALINOFIX жесткость воды может повышаться до 10° dH. В подготовленную таким образом дистиллированную воду можно вводить концентрат в увлажнение для воды средней жесткости. В специальных концентратах в увлажнение фирмы HST Huber Group для жесткой воды содержатся компоненты, которые, преобразуя соли кальция в хорошо растворимые соединения, снижают нежелательное воздействие гидрокарбонатов. При очень высокой жесткости воды (содержание гидрокарбонатных солей выше 400 мг/л), рекомендуется смешивать водопроводную воду с дистиллированной (1:1), но нужно помнить, что при этом снижается рН и состав воды в течение года меняется, так что этот метод требует постоянного контроля состояния водопроводной воды. При правильно подобранном концентрате увлажняющего раствора значительно уменьшается риск образования минеральных отложений на валиках и офсетной резине

3. Дозирование изопропилового спирта

Основным смачивающим компонентом в спиртовом увлажняющем растворе является изопропиловый спирт. Добавление 5% изопропанола в водопроводную воду снижает поверхностное натяжение с 75 мН/м до 50 мН/м. Кроме того, изопропиловый спирт быстро испаряется, уменьшает эмульгирование красок, увеличивает вязкость воды, что способствует лучшему избирательному смачиванию формы. Спирт является антисептиком и предотвращает рост бактерий и водорослей в системе увлажнения. Но, несмотря на все преимущества изопропилового спирта, использование его неблагоприятно для окружающей среды и стоимость довольно высока. Поэтому, в последнее время, многие типографии предпочитают работать с пониженным содержанием или без содержания изопропилового спирта в увлажняющем растворе. Для этого мы предлагаем специальные добавки, содержащие поверхностно-активные вещества и антисептики, заменяющие изопропиловый спирт. Исходное качество используемого спирта очень важно. В полиграфической промышленности необходимо использовать химически чистый (ХЧ) изопропанол, которой должен соответствовать следующим показателям:

Наименование показателей	Требования ТУ
Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость
Массовая доля 2-пропанола, %	не менее 99.8
Массовая доля воды, %	не более 0.1
Массовая доля нелетучего остатка, %	не более 0.0005
Массовая доля непредельных соединений, %	не более 0.001
Массовая доля кислот (в пересчете на уксусную кислоту), %	не более 0.0007

При использовании спирта более низкой очистки (например, абсолютированного) повышается вероятность возникновения проблем в печати, и уменьшается срок службы валиков

4. Дозирование добавки дпя увлажняющего раствора

Добавки для увлажняющих растворов поставляются в концентрированном виде и рассчитаны на дозировку 2-5% в зависимости от типа оборудования, свойств добавки и качества используемой воды.

5. Электропроводность увлажняющего раствора

Измерение электропроводности раствора является наиболее точным методом контроля дозирования концентрата и изопропилового спирта. Электропроводность — это способность какой-либо системы передавать электрический заряд, то есть проводить ток. Поскольку содержащиеся в добавках кислоты и соли присутствуют в воде в виде ионов, имеется зависимость между электропроводностью и содержанием добавок в увлажняющем растворе. Электропроводность раствора должна поддерживаться в пределах 800-1500 mS/см³ . При этом нужно учитывать, что величина электропроводности меняется от содержания спирта, температуры, миграции в увлажняющий раствор водорастворимых компонентов гуммирующего раствора, бумажной пыли, красок, смывочных материалов и др. Поэтому электропроводность не является свойством увлажняющего раствора. Ее показатель служит для выявления колебаний в составе увлажняющего раствора. Определение причины этих колебаний, их влияния на процесс печати и необходимости корректирования раствора — задача технолога и печатника.

6. Рекомендации

При подготовке увлажняющего раствора сначала необходимо смешать добавку в увлажнение с водой, а затем добавить спирт. При несоблюдении этого порядка могут возникнуть сложности в печатном процессе.

7. Средства контроля

Для того, чтобы правильно составить, а также оценить качество увлажняющего раствора, и тем самым избежать многих проблем в производственном процессе (как на стадии процесса печати, так и в послепечатной обработки) необходимо использовать специальные средства. Самое простое и дешевое – индикаторные полоски, которыми можно проверить уровень рН увлажняющего раствора. И хотя они имеют достаточно большую погрешность, в производственном процессе лучше опираться на их показания, чем на чутье печатника. Но значительно лучше использовать приборы для определения параметров увлажняющего раствора. Компания «ОктоПринт Сервис» предлагает Вашему вниманию универсальный прибор – Combo HI 98129. Это целая лаборатория у Вас в кармане. При простоте использования он произведет серию необходимых измерений, определит содержание солей в используемой воде, а значит независимо от сезонных колебаний качества воды вы всегда сможете точно подобрать добавку в увлажняющий раствор и определить необходимую частоту профилактических работ оборудования. Также прибор может произвести определение уровня рН, электропроводности и температуры как используемой воды, так и увлажняющего раствора. Оригинальная удобная конструкция, надежная защита от вредных воздействий окружающей среды, простота эксплуатации – все это делает Combo незаменимым помощником в типографии. Расхожее мнение, что увлажняющий раствор спиртом не испортишь, на поверку оказывается неверным. При значительном увеличении количества спирта, его положительное влияние на увлажняющий раствор (снижение поверхностного натяжения воды) снижается, однако увеличивается отрицательное – способность воздействия на краску, как растворитель. При этом ухудшается закрепление краски на оттиске вплоть до возникновения эффекта меления (когда связующее впитывается в краску, а пигмент остается на поверхности оттиска, и происходит его осыпание), а также значительно понижаются цветовой тон и насыщенность краски. Если увлажняющие системы печатных машин оснащены контролем подачи изопропилового спирта, этого можно легко избежать. А когда данного приспособления нет, желательно использовать спиртовой ареометр производства фирмы MERCK. Этот прибор проградуирован непосредственно под изопропиловый спирт, а также имеет термокомпенсацию, что позволяет получать очень точные измерения.

Добавки в увлажненение для листового офсета

Добавки в увлажненение для ролевого офсета