Частые вопросы

§ «Истирание»
§ Волнистость верхних слоев бумаги в ролях
§ Продавливание офсетного полотна в результате некачественной нарезки листов
§ Белый налет на офсетном полотне и валиках
§ Выщипывание. Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания
§ Двоение печатных элементов
§ Набивание на резине
§ Эмульгирование краски. Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более “короткой”, накапливается на красочных валиках
§ Замедленное высыхание краски на оттисках
§ Меление. Осыпание краски или “сползание” красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения
§ Низкая прочность оттиска к истиранию. Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях
§ Тенение. Появление на оттиске легкой сплошной вуали, которая наблюдается и на печатной форме
§ Зажиривание (тенение) формы. Появление вуали, красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания
§ Порекомендуйте противоотмарывающий порошок для последующего ультрафиолетового лакирования.
§ Нужна краска без запаха для печати пищевой упаковки.
§ Какую добавку для листовой печати для любого типа воды вы можете посоветовать?
§ Предложите, пожалуйста, трафаретный лак ультрафиолетового закрепления для последующей биговки и штриховки.
§ Нужна краска для последующей надпечатки в принтере.
§ Порекомендуйте уф-лак для последующего тиснения фольгой.
§ У вас есть пары лаков по технологии TWIN?


§ «Истирание»

Под истиранием понимают устойчивость красочной пленки к истиранию при ее контакте с запечатанной или незапечатанной поверхностью бумаги при условии наложения нормального давления. Истирание происходит чаще всего при транспортировке печатных листов и их извлечении из стопы на листоподборочной машине.

§ Волнистость верхних слоев бумаги в ролях

Одна из наиболее насущных проблем на сегодняшний день – это проблема волнистости верхних слоев ролевой бумаги. При вскрытии того или иного роля бумаги, зачастую наблюдается «волнистость» в центре роля. Данный недостаток не является браком и не представляет проблем для ролевой печати, однако добавляет проблем при «расфлатовке» ролей на листы.

§ Продавливание офсетного полотна в результате некачественной нарезки листов

Возникающие дефекты, как показывают исследования, во многом связаны с допечатной обработкой листов. Например, они появляются при резке на форматы, а также при укладке в стопу, перекладывании стопы или при ее перемещении до печати, перед печатью или во время печати. При всех этих операциях повреждаются края листов бумаги и картона, что сопровождается расслаиванием верхнего слоя листа, и закручиванием отслоившейся части в плотную трубочку.

Когда такая бумага поступает в печатную машину и проходит через печатные секции, происходит продавливание всех резинотканевых полотен.

§ Белый налет на офсетном полотне и валиках

Причина: Неправильно подобрана добавка в увлажнение.

Решение: Для воды с жесткостью до 12 немецких градусов нужно использовать добавки Wassertop DH Plus, Hydrofix SF 8265-09. Для воды с жесткостью от 16 немецких градусов - добавку Hydrofix SF 8265-19.

§ Выщипывание. Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания

Причина: Низкая прочность поверхностного слоя бумаги.

Решение: Попробовать печатать на оборотной стороне или заменить бумагу. Если это невозможно, то положение может спасти предварительная запечатка бумаги бесцветным лаком.

Причина: Повышенная липкость краски.

Решение: Снизить липкость печатной краски, добавив CORONA-PAST в количестве 5-20%.

Причина: Повышенная липкость офсетной резины из-за неправильного ухода за полотном.

Решение: Использовать смывки не содержащие сильных растворителей. Например, смывку для печатных валиков и офсетной резины Xtra Wash.

Причина: Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром.

Решение: Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление.

§ Двоение печатных элементов

Причина: Слабо натянуто офсетное полотно.

Решение: Сменить офсетные полотна. Можно снять старое офсетное полотно, дать ему отлежаться 2-3 часа, предварительно обработав поверхность средством GUMMI FRISCH REGENERATOR или GUMMI FRISCH SPEZIAL, и снова установить его с правильным натяжением.

Причина: Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром.

Решение: Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами.

Причина: Избыточная подача краски.

Решение: Заменить краску на ту, которая имеет больший кроющий эффект, например, краски hubergroup из серии Inkredible.

§ Набивание на резине

Причина: В красочную систему подается большое количество краски.

Решение: Снизить подачу краски или печатать высокоинтенсивными красками - Surprise, Perfexion, Impression.

Причина: Повышенная липкость краски.

Решение: Снизить липкость печатной краски, добавив CORONA-PASTE в количестве 5-20%.

Причина: Попадание бумажной пыли в краску.

Решение: Чаще делать остановки в процессе печати и протирать офсетное полотно. Использовать резинотканевое полотно Amaranth.

Причина: Печатание ведется холодными красками.

Решение: Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов.

Причина: Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму.

Решение: Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму.

Причина: Слабое натяжение офсетного полотна.

Решение: Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски.

§ Эмульгирование краски. Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более “короткой”, накапливается на красочных валиках

Причина: Краска очень жидкая, с пониженной липкостью.

Решение: В любом случае при эмульгировании краски необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину с помощью специальных средств.

Причина: Интенсивная подача увлажняющего раствора.

Решение: Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением.

Причина: Высокое значение рН увлажняющего раствора.

Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража. pH=5.2-5.5 (для листа). Ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта.

Причина: Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование.

Решение: Заменить бумагу и увлажняющий раствор.

§ Замедленное высыхание краски на оттисках

Причина: Высокая кислотность увлажняющего раствора.

Решение: Добавить в краску до 3% сиккатива Water Active Drier. Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром. Добавить до 15% изопропилового спирта.

Причина: Обильное увлажнение печатной формы.

Решение: Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось зажиривание формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта.

Причина: Эмульгирование краски с водой в процессе печатания.

Решение: Определить причину эмульгирования и устранить.

Причина: Бумага имеет повышенную кислотность.

Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу.

§ Меление. Осыпание краски или “сползание” красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения

При осыпании краски, "сползании" слоя краски с высохшего слоя из-за легкого трения, замените краску на специализированную с повышенной стойкостью к истиранию, например, на краску Resista.

Причина: Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму.

Решение: Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму.

Причина: Повышенная кислотность увлажняющего раствора.

Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром.

Причина: Бумага с пониженной впитывающей способностью.

Решение: Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками или печатать краска + защитный лак.

Причина: Краска сильно разбавлена различными растворителями.

Решение: Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски. Если “меление” своевременно не замечено, то во избежание брака запечатать оттиски прозрачным глянцевым или матовым лаком PRINTLAC HIGH GLOSS 10L9500, PRINTLAC MATT 10L9320.

§ Низкая прочность оттиска к истиранию. Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях

Причина: Несоответствие печатной краски бумаге.

Решение: Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию Resista, Impression.

Причина: Избыточное применение противоотмарывающего порошка.

Решение: Избегать чрезмерного применения противоотмарывающих средств. Не применять стандартные порошки на минеральной основе.

Причина: Высокая кислотность бумаги и в результате замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски.

Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. рН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу.

Причина: Повышенная кислотность увлажняющего раствора.

Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража.

§ Тенение. Появление на оттиске легкой сплошной вуали, которая наблюдается и на печатной форме

Причина: Бумага имеет повышенную щелочность.

Причина: Обильное увлажнение грязным, зажиринным раствором.

Решение: Промыть увлажняющую систему средствами для очистки ACIKLEEN и ALKAKLEEN.

Причина: Пониженная вязкость краски в результате ее корректирования.

Причина: Эмульгирование краски.

Причина: Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором.

Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража. Содержание спирта до 12%.

Причина: Неправильно прилажены увлажняющие валики.

Решение: Проверить правильность установки и приладки валиков.

Причина: Дефекты формы.

Решение: Устранить дефекты или заменить форму.

§ Зажиривание (тенение) формы. Появление вуали, красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания

Причина: Дефекты печатной формы.

Решение: Попытаться очистить ее поверхность средством Plate Plus (Varn). Если это не помогло - заменить печатную форму.

Причина: Низкая кислотность увлажняющего раствора. Для обнаружения этой проблемы рекомендуется использовать pH-метр.

Решение: Проверить кислотность увлажняющего раствора, рН должен быть в пределах 5,2...5.5.

Причина: Повышенная кислотность бумаги.

Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. В противном случае, замените бумагу. Если имеет место неравномерное зажиривание по ширине изображения, это наиболее сложная ситуация - когда вуаль появляется только в середине изображения или только по ее краям. В этом случае вышеперечисленные меры могут оказаться недостаточными, т.к. улучшение качества печати в одной области неизбежно ведет к ухудшению в другой.

Тогда такое решение: Проверьте регулировки взаимного давления валиков красочного и увлажняющего аппарата. Проверьте геометрические отклонения и состояние поверхности валиков. В случае обнаружения дефектов - замените эти валики.

§ Порекомендуйте противоотмарывающий порошок для последующего ультрафиолетового лакирования.

Противоотмарывающий порошок на крахмальной основе без покрытия, например KSL Druckbest, Puder S5.

§ Нужна краска без запаха для печати пищевой упаковки.

Natura GA производства hubergroup – триадные краски без остаточного запаха.

§ Какую добавку для листовой печати для любого типа воды вы можете посоветовать?

WasserTop DH Plus, но в идеале добавку нужно подбирать в лаборатории под конкретную воду.

§ Предложите, пожалуйста, трафаретный лак ультрафиолетового закрепления для последующей биговки и штриховки.

Oktoscreen UV-Glanzlack 808016.

§ Нужна краска для последующей надпечатки в принтере.

HBL – термостойкая триадная краска для листового офсета.

§ Порекомендуйте уф-лак для последующего тиснения фольгой.

OktoLith 832308 – через лакировальную секцию.

§ У вас есть пары лаков по технологии TWIN?

Пара ВД-лак+маслянный для создания матово-глянцевого эффекта и структурного эффекта.

Пара УФ-лак+УФ-лак для создания матового глянцевого эффекта.

Пара масляный+УФ-лак для создания матово-глянцевого эффекта и структурного эффекта.

Printlack twin 10L9030+ HOCHGLANZLACK890800

Лаки подбираются согласно запросу.

Заявка онлайн


CAPTCHA
×