Журнал "Вестник технологии в области полиграфии и печатной рекламы" №1, 2004

ОДИН ДЛЯ ВСЕХ И ДЛЯ ВСЕГО

Полиграфия развивается такими быс­трыми темпами, что задачи, еще вче­ра невыполнимые, сегодня становятся стандартными. Это наглядно проявля­ется не только в печати, но и в послепечатной обработке оттисков. Сейчас уже никого не удивишь сплошным или выборочным лакированием с ис­пользованием водно-дисперсионного или УФ-лака, нестандартными формами и замысловатой высечкой упаковки.

Для быстрого, простого и высо­кокачественного решения многих за­дач по обработке и облагоражива­нию оттисков компания «ОктоПринт Сервис» предлагает универсальные планшетные режущие плоттеры про­изводства швейцарской фирмы Zund Systemtechnik AG. Их модульная конс­трукция позволяет собирать конфигу­рации, наиболее полно отвечающие потребностям конкретного произ­водства, а также производить дооснащение или переоснащение по мере необходимости.

Плоттер может выполнять следу­ющие виды работ: вычерчивание; рас­крой и резка на заданную глубину как ножом, так и фрезой; резка ножом до более твердой подложки; раскрой «наклоненным» ножом, гравирование. Он работает с виниловыми и светоот­ражающими пленками, бумагой, ко­робочным картоном, гофрокартоном, пенокартоном, акриловыми панеля­ми, пластиками, твердым пенопластом, деревом, фанерой, кожей, тканью, не­ткаными материалами, резиной, про­бкой, ковровыми покрытиями, неко­торыми «мягкими» металлами.

Образцы упаковки

Однако это не значит, что плоттер Zund в лю­бом случае способен обрабатывать конкретный материал требуемым спо­собом. Всегда есть те или иные огра­ничения. Одни вытекают из физики определенного процесса обработки материала, другие определяются конс­трукцией плоттера (например, размер выбранного стола плоттера ограничи­вает размер листа, или конструкция плоттера лимитирует толщину листа!. Здесь есть множество нюансов, поэ­тому для каждого конкретного случая необходимо согласование материала и вида работ.

Взять, например, разработку и из­готовление макета новой коробки. Сегодня не составляет труда смоде­лировать развертку коробки и быст­ро внести в нее изменения на экране персонального компьютера при по­мощи специального программного обеспечения, например, программы Impact. Однако если заказчику ну­жен реальный образец, а не виртуаль­ный, только одного специального про­граммного обеспечения недостаточно. Приходится вырезать коробку вруч­ную, что занимает достаточно много времени, даже при наличии опытно­го макетировщика. Наличие же танде­ма— специализированной програм­мы для производства упаковки (та же Impact) и планшетного плоттера Zund требуемой конфигурации, позволяет быстро изготовить требуемый макет с внесенными изменениями.

Имея такой плоттер, можно изгото­вить и согласовать макет коробки с за­казчиком в первый же его визит и даже сразу отпечатать пробный тираж. Он прекрасно подходит для изготовления малых тиражей коробок, поскольку позволяет сэкономить время и матери­ал на приладке благодаря отсутствию штанцевальной формы.

При производстве элитной упаков­ки универсальная машина поможет не только точно и аккуратно изгото­вить само лекало, но и с минимальны­ми потерями раскроить отделочные материалы, такие как бумага, ткань, ко­жа, пластик. С помощью специализи­рованного программного обеспечения можно при задании параметров упа­ковки получить оптимальный вари­ант кроя коробки. Данные для раскроя поступают на плоттер в виде заданий, причем каждому типу линии чертежа соответствуют действия, определен­ные в задании. Например, резка кроя производится при помощи фрезерной инструментальной головки. При этом для фрезерования задается необходи­мая глубина рицовки, скорость пода­чи и т. п. Форма для выборочного ла­кирования вырезается статическим тангенциально управляемым ножом; выталкивающая резина для штампа — пневматическим осциллирующим инс­трументом, и т.п. Если в процессе вы­полнения заданий требуется замена инструмента, плоттер автоматически остановится.

Для изготовления основы штанцформы существуют специальные вы­сокопроизводительные фрезерные станки, но цены этого оборудования и плоттера Zund вполне сопостави­мы, тогда как плоттер пригоден для не­скольких видов работ. Специальное оборудование, как правило, рента­бельно для крупных компаний, спе­циализирующихся только на выпуске штанцформ для высечки. Если же фирма оказывает разные виды услуг, то вы­годнее брать универсальное оборудо­вание. Главное при этом— правильно выбрать базовое оснащение плотте­ра и набор инструментальных головок и/или инструментов-вставок. Базовые инструментальные модули могут осна­щаться головками для черчения, рез­ки ножом и фрезерования. Каждый модуль имеет «посадочное место», в ко­торое можно вставлять самые различ­ные инструменты-вставки: с пишущим картриджем, с обычным тангенциаль­но управляемым ножом, с осциллирую­щим ножом, с биговочным инструмен­том, с наклонным ножом, фрезерный шпиндель, и т.д. Причем для различ­ных материалов и видов их резки мо­гут использоваться инструментальные головки с разным сочетанием модулей и вставок.

Режущая инструментальная головка S2, с помощью которой плоттер режет материал до более плотной подложки	Конвейерная система подачи материала

Конечно, в силу более высокой про­изводительности высекального обору­дования многие предприятия отдают свое предпочтение именно этой тех­нологии. Однако при печати происхо­дит деформация запечатываемого ма­териала, что приводит к несовмещению контуров при высечке. Таким образом, возможно появление значительного ко­личества брака и отходов. В итоге это приводит к увеличению себестоимости продукции, что особенно заметно на ма­лых тиражах. Для продукции со слож­ным контуром изготовить высекальный штамп либо очень дорого, либо просто невозможно. Также невозмож­но использование штанцформы на не­которых видах материалов, например, для еысечки контура из листа акрила. Здесь и выручит универсальный плот­тер Zund, на котором благодаря постав­ляемой с ним программе i - cut можно резать самые разнообразные материа­лы по самому сложному контуру.

Фрезерная инструментальная головка, осуществляющая фрезерование и гравировку

Программа разработана амери­канской компанией Mikkelsen Graphic Engineering, Inc. (MGE). Ее ключевым компонентом является программная платформа i - script , передающая на плот­тер полный векторный файл для всего листа или рулона, включая вырезаемые контуры, параметры «раскладки» изоб­ражений, их масштаб и ориентацию, а также автоматически созданные ре­гистрационные метки. CCD-камера, ус­тановленная на инструментальную го­ловку плоттера, считывает эти метки, а программное обеспечение распозна­ет их и, используя технологию «вирту­альной сетки», точно определяет рас­положение отпечатка и исправляет при раскрое все искажения контура.

Дополнение системы Zund i-cut опцией для автоматической подачи ма­териала в режущий плоттер позволяет создать «поточное» производство на­клеек, P.O.S.-материалов и т. п.

Подводя итоги, можно отметить, что режущий плоттер Zund наиболее эффективен при изготовлении следую­щих заказов:

образцов или «эксклюзивных» изделий;

малых тиражей (десятков или сотен экземпляров одно­типных изделий, например, ко­робок);

заказов, для которых практи­чески невозможно изготовить штамп, требуемого качест­ва, либо требуется совмеще­ние высечки с контуром уже отпечатанного изображения. В данном случае альтернати­вы плоттеру с системой i-cut нет.

В компании «ОктоПринт Сервис» вы сможете не только получить под­робную консультацию по предлагаемо­му ассортименту оборудования фирмы Zund, но и увидеть в работе демонстра­ционную модель, на которой выполня­ются заказы нарезку лакировальных полотен Folex.