Лаки УФ-закрепления для листового офсета

Лакирование УФ-лаками производства hubergroup

Лаковый слой служит в качестве защитного с одновременным приданием поверхности глянцевого или матового эффекта. С УФ-лаками для полиграфии достигается оптимальный глянец или матовость поверхности, сравнимые с качеством поверхности припрессованной пленки, при этом лакирование значительно экономичнее. В состав УФ-лаков входят реактивные акрилаты, разбавители, фотоинициаторы и другие добавки. Используя различные по молекулярному весу акрилаты и разбавители, можно получать лаки различной вязкости в зависимости от лакировального оборудования. Отверждение лака происходит под воздействием УФ-излучения. За счет этого получают высокоглянцевую (в случае глянцевого лака) тонкую равномерную пленку, стойкую к истиранию и к воздействию многих химических веществ. УФ-лаки для полиграфии относятся к высокотехнологичным лаковым системам, отвечающим всем современным требованиям по защите окружающей среды.

Нанесение УФ-лаков

УФ-лаки в полиграфии могут наноситься с помощью следующих устройств:

  • На лакировальных машинах — прямое нанесение лака, в том числе и реверсивным методом. Реверсивный метод — когда один валик вращается в противоположном направлении, чем все остальные, что позволяет создавать более гладкую лаковую пленку.
  • Через лакировальную секцию — традиционно валиками или через камер-ракельную систему — прямое нанесение лака, в том числе и реверсивным способом.
  • Через лакировальные секции во флексографских машинах — прямое нанесение лака.
  • На трафаретных машинах — прямое нанесение лака.
  • Через красочные аппараты офсетных печатных машин — косвенный способ нанесения лака.
  • Через увлажняющие аппараты офсетных печатных машин — косвенный способ нанесения лака.
  • На машинах глубокой печати — прямое нанесение лака.

Лаки УФ-закрепления закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения. Оно создается УФ-лампами, в зависимости от типа сушильного устройства их может быть 2-3. Как правило, предусмотрена возможность включать и выключать каждую лампу по отдельности. Некоторые агрегаты предоставляют возможность варьировать мощность источника излучения. Производительность лампы указывается в Ватт/см. Помимо лампы важной частью сушильной установки является рефлектор. Также во многих сушильных устройствах имеются охлаждающее устройство и система затвора (закрытия ламп). С лампами и рефлектором следует обращаться с предельной осторожностью и наблюдать за их состоянием. Лампы должны меняться согласно срокам службы, указанными изготовителем в часах. Поэтому время работы ламп должно фиксироваться. На лампе и рефлекторе ни в коем случае не должно оставаться следов пальцев. Чистку рекомендуется производить изопропиловым спиртом, с помощью безворсовой салфетки. Лампы должны меняться по возможности не одновременно, иначе это может привести к пересушиванию лаковой пленки, из-за чего впоследствии возможны проблемы с адгезией.

Длинная приемка благотворно влияет на растекание лака, температуру стапеля, а также позволяет работать на более высоких скоростях. Температура играет особенно большую роль при лакировании тонких бумаг и пленок. Температура стапеля должна быть низкой, насколько это возможно. Всегда нужно проверять, нельзя ли достичь такого же результата с меньшей мощностью ламп или вообще только с одной лампой. При повышении скорости машины мощность лампы должна повышаться.

В отличие от воднодисперсионных лаков процесс закрепления УФ-лаков не физический, а скорее химический. Период воздействия УФ-излучения порядка одной секунды. Это означает, что когда отлакированный лист выходит из сушки на приемку, лаковая пленка должна быть полностью отверждена. Но при этом процесс остаточной полимеризации продолжается, и лаковая пленка и, соответственно, весь запечатанный материал достигает своих конечных свойств (адгезии, стойкости к царапанью) только спустя некоторое время. В зависимости от запечатываемого материала, наложения красок, толщины лакового слоя процесс остаточного закрепления может длиться до нескольких дней.

Требования к УФ-лакам

В зависимости от лакируемого материала, конструкции лакировальной секции и требований к готовой продукции к лакам предъявляются различные требования:

—Высокая адгезия

— Прозрачность лаковой пленки

— Химическая стойкость

— Эластичность

— Способность к последующему тиснению фольгой

— Способность к восприятию клея

— Гладкость

— Отсутствие пожелтения лаковой пленки

— Хорошая способность рециклирования

— Нейтральный запах

— Возможность подавать лак насосом

— Небольшое пенообразование

— Отсутствие разбрызгивания

— Беспроблемная очистка

— Оптимальная скорость реакции

— Стабильная вязкость, соответствующая лакируемому материалу

— Поверхностное натяжение

— Стабильность при длительном хранении

— Вязкость, необходимая для данного типа оборудования

Предлагается широкий ассортимент лаков, в том числе и нового поколения NewV. Подробности можно узнать у торгового представителя.

В зависимости от потребности может быть подобран лак со специальными свойствами.