Общие рекомендации по использованию увлажняющих растворов

Увлажнения в листовой и ролевой офсет

Качество водопроводной воды

Качество воды, использующейся типографиями, зависит от различных природных свойств, климатических условий местности и может время от времени меняться. При использовании водопроводной воды для увлажнения в ролевой и листовой офсет нужно учитывать следующие факторы — жесткость, содержание гидрокарбонатных солей, электропроводность.

Высокая жесткость воды может привести к увеличению рН раствора и образованию нерастворимого налета на валиках и резине, нарушающего нормальное восприятие краски. Мягкая обессоленная вода имеет рН 6-7, электропроводность ее очень низкая; все это может вызвать сильное эмульгирование краски и образование пены в увлажняющем аппарате.

Для любого качества воды – жесткой, мягкой и обессоленной – мы можем предложить специальные рецептуры увлажняющих растворов, обладающих сильными буферными свойствами, которые обеспечат нормальную работу, поддерживая значение рН оптимальным для печати.

Уменьшение жесткости воды и содержания солей

При общем обессоливании воды (дистилляции, «обратный осмос») практически все минеральные соли удаляются, но такая вода плохо подходит для полиграфии. Практические испытания показывают, что полное обессоливание воды и снижение жесткости до 0° dH приводит к увеличению эмульгирования краски и в результате к сильному растискиванию растровых точек и искажению градации. Если вы используете обессоленную воду, необходимо добавить модификатор жесткости, например Macnilot производства DruckChemie в количестве 0.4 – 0.6 %, в зависимости от общей жесткости воды (не содержит соли кальция и магния, кальций отвечает за реологию краски, особенно Magenta).

Добавка в увлажнения для печати производства hubergroup Salinofix может повысить жесткость воды до 10о dH. В подготовленную таким образом обессоленную воду можно вводить концентрат. В специальных концентратах в увлажнение  компании hubergroup для жесткой воды содержатся компоненты, которые, преобразуя соли кальция в хорошо растворимые соединения, снижают нежелательное воздействие гидрокарбонатов. При очень высокой жесткости воды (содержание гидрокарбонатных солей выше 400 мг/л), рекомендуется смешивать водопроводную воду с дистиллированной (1:1), но нужно помнить, что при этом снижается рН и состав воды в течение года меняется, так что этот метод требует постоянного контроля состояния водопроводной воды. При правильно подобранном концентрате увлажняющего раствора для листового и ролевого офсета значительно уменьшается риск образования минеральных отложений на валиках и офсетной резине.

Дозирование изопропилового спирта

Основным смачивающим компонентом в спиртовом увлажняющем растворе является изопропиловый спирт. Добавление 5% изопропанола в водопроводную воду снижает поверхностное натяжение с 75 мН/м до 50 мН/м. Кроме того, изопропиловый спирт быстро испаряется, уменьшает эмульгирование красок, увеличивает вязкость воды, что способствует лучшему избирательному смачиванию формы. Спирт является антисептиком и предотвращает рост бактерий и водорослей в системе увлажнения. Но, несмотря на все преимущества изопропилового спирта, использование его неблагоприятно для окружающей среды и стоимость довольно высока.

Поэтому, в последнее время, многие типографии предпочитают работать с пониженным содержанием или без содержания изопропилового спирта в увлажняющем растворе. Для этого мы предлагаем специальные добавки, содержащие поверхностно-активные вещества и антисептики, заменяющие изопропиловый спирт. Исходное качество используемого спирта очень важно. В полиграфии необходимо использовать химически чистый (ХЧ) изопропанол, которой должен соответствовать следующим показателям:

Наименование показателей Требования ТУ
Внешний вид Бесцветная прозрачная жидкость
Массовая доля 2-пропанола, % не менее 99,8
Массовая доля воды, % не более 0,1
Массовая доля нелетучего остатка, % не более 0,0005
Массовая доля непредельных соединений, % не более 0,001
Массовая доля кислот, % не более 0,0007 (в пересчете на уксусную кислоту)

Внимание! При использовании спирта более низкой очистки (например, абсолютированного) повышается вероятность возникновения проблем в печати, и уменьшается срок службы валиков. Кроме того, использование абсолютированного спирта может нанести вред здоровью работников. Мы постоянно осуществляем исследования продаваемого нами спирта и периодически отдаем спирты, предлагаемые на российском рынке, в независимые лаборатории.

Дозирование добавки для увлажняющего раствора

Добавки для увлажняющих растворов для листовой и ролевой офсетной печати поставляются в концентрированном виде и рассчитаны на дозировку 2—5% в зависимости от типа оборудования, свойств добавки и качества используемой воды.

Электропроводность увлажняющего раствора

Измерение электропроводности раствора является наиболее точным методом контроля дозирования концентрата и изопропилового спирта. Электропроводность — это способность какой-либо системы передавать электрический заряд, то есть проводить ток.

Поскольку содержащиеся в добавках кислоты и соли присутствуют в воде в виде ионов, имеется зависимость между электропроводностью и содержанием добавок в увлажняющем растворе. Электропроводность раствора должна поддерживаться в пределах 800—1500 мкСм. При использовании современных добавок для работы с пониженным содержанием изопропилового спирта электропроводность может быть гораздо выше. При этом нужно учитывать, что величина электропроводности меняется от содержания спирта, температуры, миграции в увлажняющий раствор водорастворимых компонентов гуммирующего раствора, бумажной пыли, красок, смывочных материалов и др. Поэтому электропроводность не является свойством увлажняющего раствора. Ее показатель служит для выявления колебаний в составе увлажняющего раствора. Определение причины этих колебаний, их влияния на процесс печати и необходимости корректирования раствора — задача технолога и печатника.

Рекомендации

При подготовке увлажняющего раствора для печати сначала необходимо смешать добавку в увлажнение с водой, а затем добавить спирт. При несоблюдении этого порядка могут возникнуть сложности в печатном процессе.

Cредства контроля

Для того, чтобы правильно составить, а также оценить качество увлажняющего раствора, и тем самым избежать многих проблем в производственном процессе (как на стадии процесса печати, так и в послепечатной обработке) необходимо использовать специальные средства контроля для полиграфии. Самое простое и дешевое – индикаторные полоски, которыми можно проверить уровень рН увлажняющего раствора. И хотя они имеют достаточно большую погрешность, в производственном процессе лучше опираться на их показания, чем на чутье печатника. Но значительно лучше использовать приборы для определения параметров увлажняющего раствора.

Компания «ОктоПринт Сервис» предлагает универсальный прибор — Combo HI 98129. Это целая лаборатория у вас в кармане. При простоте использования он позволяет произвести серию необходимых измерений, определить содержание солей в используемой воде, а значит, независимо от сезонных колебаний качества воды, вы всегда сможете точно подобрать добавку в увлажняющий раствор и определить необходимую частоту профилактических работ оборудования. Также прибором можно определить уровень рН, электропроводность и температуру как используемой воды, так и увлажняющего раствора. Оригинальная удобная конструкция, надежная защита от вредных воздействий окружающей среды, простота эксплуатации — все это делает Combo незаменимым помощником в типографии.

Расхожее мнение, что увлажняющий раствор спиртом не испортишь, на поверку оказывается неверным. При количестве спирта более 12% его положительное влияние на увлажняющий раствор (снижение поверхностного натяжения воды) снижается, однако увеличивается отрицательное — способность воздействия на краску для полиграфии как растворитель. При этом ухудшается закрепление краски на оттиске вплоть до возникновения эффекта меления (когда связующее впитывается в краску, а пигмент остается на поверхности оттиска, и происходит его осыпание), а также значительно понижается насыщенность краски. Если увлажняющие системы печатных машин оснащены контролем подачи изопропилового спирта, этого можно легко избежать. А когда данного приспособления нет, желательно использовать спиртовой ареометр. Этот прибор проградуирован непосредственно под изопропиловый спирт, а также имеет термокомпенсацию, что позволяет получать очень точные измерения. Стоимость приборов вы можете узнать по запросу у вашего торгового представителя.